搪瓷管空气预热器的停运过程需要的步骤

      搪瓷管空气预热器在操作的过程中非常谨慎，尤其是在停运阶段的时候，那么搪瓷管空气预热器停运的过程需要几大步呢？

      事实表明，搪瓷管空气预热器停运的过程需要五大步：接触主辅电机联锁，盘车气动马达供气电磁阀打禁操→在调控画面中调出搪瓷管空气预热器启停操作块，并点击“停止”→检查搪瓷管空气预热器入口烟气挡板，将一、二次风出口挡板联锁关闭→搪瓷管空气预热器转子停转报警→等待轴承油温小于规定数值，此时油泵自动停止。

      其实搪瓷管空气预热器的实际停运过程并没有文字描述的这样简单，因为停运前后还有许多的注意事项以及细节问题。比如在停运前，需要对空气预热器进行吹灰；空气预热器的停运应当在锅炉停炉后再过一段时间，等待入口烟温度达到205℃以下；空气预热器停止后的一段时间内，还需要严密监控，尤其是进出口的温度，避免搪瓷管空气预热器再次燃烧。

解决搪瓷管空气预热器低温腐蚀的措施

　搪瓷管空气预热器的低温腐蚀机理较为复杂，影响因素也较多，在寻求减轻搪瓷管空气预热器低温腐蚀的措施方案时，必须根据生产运行及锅炉设备的实际情况，以综合治理的思路，才能真正有效地解决搪瓷管空气预热器的低温腐蚀问题。

　　1、提高管壁温度若不投暖风器，搪瓷管空气预热器进口风温在25°C～45°C之间，导致低温段管壁温度下降，烟气侧出现水蒸汽冷凝。搪瓷管空气预热器冷端壁温tb与进风温度tpy及排烟温度tca的关系式为：tb=0.5(tca+tpy)-C，搪瓷管采购，管式空预器：C=15°C。当tca=160°C，tpy=45°C时，盐城搪瓷管，则tb=87.5℃;壁温低，烟气侧水蒸汽易冷凝。安装有效热风器后，搪瓷管生产厂家，确保低温预热器进口风温>80°C，并能在运行中正常投用，从而提高预热器管壁温度。

　　2、减少烟气中水蒸汽分压力为减轻雾化蒸汽对水蒸汽分压力的影响，在运行中严格控制油喷嘴雾化蒸汽的汽耗率0.1kg(汽)/kg(油)，并用压缩空气雾化来替代蒸汽雾化，以减少烟气中的水蒸汽分压力。

　　3、选用新材料将低温段搪瓷管空气预热器管壁温度提高到超过烟气是不容易的，那将会给锅炉带来很大的热损失。所以，要在排烟温度合理的情况下，充分利用烟气余热，就需要采用防止低温腐蚀的新材料

搪瓷管为何产生裂纹

      搪瓷管的裂纹主要集中在H型钢腹板中部或靠近圆角处，裂纹沿轧制(浇注)方向出现。在100倍的高倍显微镜下观察，搪瓷管供应商，可以明显看到裂纹深度为0.2—0.8mm，裂 纹宽度0.1—0.6mm，裂纹底部呈现不规则的形状，有些裂纹出现延伸状况，即(底部扩展，并且裂纹周围有脱碳迹象。那么搪瓷管产品为何出生产这种裂纹呢?

　　究其原因，从根本上来说，搪瓷管表 面纵裂是由于坯壳在结晶器内冷却不均，导致应力集中而发生的。引起表面纵裂的具体原因包括内因和外因两个方面：①当钢中含碳量为0.12% 一0.16%时，由于相变造成热收缩差异导致初生坯壳的厚度不均性非常严重，收缩应力作用于坯壳上的拉应力超过了钢的高温允许强度和应变，一旦在薄弱处产 生应力集中，就会导致搪瓷管纵裂，在二冷区继续扩展，这个是产生纵裂的内因;②由于保护渣熔渣层过厚或不稳定，引起液渣流入波动，结晶器热流紊乱，再加上结晶器液面波动和钢水过热度较大，共同构成了铸坯产生裂纹的外因，这就加剧了裂纹敏感性钢种产生裂纹的危险性。

　　因此，纵向裂纹产生的根源是横向收缩产生的摩擦力与坯壳变形所产生的应力，二者的共同原因所致。从力学分析的角度来说，搪瓷管纵裂产生的原因是与其垂直的横向应力。